三相配电变压器节能产品认证正式开展
　　1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》明确提出了节能产品认证制度和高耗能产品淘汰制度。为配合《中华人民共和国节约能源法》的实施，提高配电变压器的能源利用效率、降低其损耗，引导企业的节能技术进步，提高配电变压器产品在国际市场竞争力，在国家发改委的统一安排下，由全国能源基础与管理标准化技术委员会、全国变压器标准化技术委员会联合制订我国配电变压器的能效标准《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》。

　　自2002年以来，由于我国国民经济一直保持着高速增长，人民生活水平不断提高，电力供应则出现紧缺现象，电网负荷特性进一步恶化，最高负荷持续攀升。拉闸限电的范围不断扩大。同时我国输配电损耗占电力产量的比重也进一步增加，这种状况使我国电力利用率降低，造成巨大的电力浪费。因此，提高我国输配电运行效率，降低变压器损耗已是我国节能工作的当务之急。

　　中标认证中心为了贯彻实施国办发[2004]30号文的精神，扩大节能产品认证范围，根据配电变压器的能效标准结合中标认证中心在节能产品认证方面的要求制定了《三相配电变压器节能产品认证实施规则》。2005年6月24日经过中国机械节能中心、西安交通大学、全国能标委合理用电分委会、沈阳变压器研究所、武汉高压研究所等相关单位和企业参加的讨论会讨论通过，于2005年7月1日正式发布实施。
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　　　　　　　　　　电力投资热潮造就变压器行业盛世来临　　
　　 “十五”以来，我国电力需求快速增长，电力供应紧张。全国电网的高速建设和政府对固定资产的投资使得市场对输变电设备需求急剧增加，给予了从事变压器等输变电设备制造公司以极大的发展空间。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业（包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂）带来了机遇和挑战，行业进入了有史以来速度最快的发展时期。

　　从1996年到2004年全国变压器产量增长了3.50倍，年递增率为16.9%。目前全国有一定规模的变压器厂已有1200多家。其中能生产500kV变压器的厂家已由原来的沈阳变压器有限公司、西安西电变压器有限公司、保定天威变压器有限公司3家发展到现在的7家，新增常州东芝变压器有限公司、重庆ABB变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司等四家企业。同时我国具有220kV变压器生产能力的厂家现在共有19家，具有110kV变压器生产能力的厂家有100多家，生产干式变压器的企业有80多家。

群雄逐鹿高压变压器市场

　　中国巨大的变压器市场，再加上优惠的税收政策和廉价而又熟练的员工，吸引ABB、西门子等外国公司从上世纪90年代初开始纷纷来华建立合资企业，而且大部分都取得了对这些企业的控股权。目前，这些跨国公司已在中国市场上取得了不少份额，并赚得了优厚的利润。2003年常州东芝变压器产量约2250万kVA，在行业排名第二位，重庆ABB产量约1800万kVA，在行业排名第四位。

　　合资企业在中国的攻城略地一方面有力促进了行业进步，同时也带来了一些负面影响。合资企业通过其资金、技术实力，持续进行商战，将国内不少企业置于困难境地，濒临倒闭。变压器行业国有企业中的原骨干企业，虽然其质量有保证，信誉较高。但这些企业由于投资规模过大，负债过重，决策不当，经营不善等等原因，致使流动资金严重不足，企业生产能力不能得到充分发挥，造成企业效益低下，甚至亏损，无力偿还贷款。一些国有大型变压器生产企业任务严重不足，远低于它们的设计生产能力。总体而言，虽然变压器市场巨大，但我国传统变压器厂家普遍存在对高档产品制造经验不足问题，外资企业的进入必将导致该市场竞争激烈。

超高压变压器行业将持续高温

　　笔者认为，输变电设备行业增长可能会持续到2008年，前景看好。变压器是电网配电的重要设备，主要包括两部分，运行在主干电网的输电变压器和运行在终端的配电变压器。在电力建设的强力推动下，我国变压器行业经济运行保持良好的发展态势，经济效益大幅增长。按一般规律，变电设备容量与发电设备容量之间的比例应该为12∶1，即每新增10MW装机容量就需配变压器120MVA，其中500kV变压器12MVA。长期以来，我国变电设备和发电设备容量比相对偏低，2000年不到8∶1。

　　变压器市场需求主要来自于两个方面：一是发电装机容量的高速增长；二是变电设备和发电设备容量比例的逐步回升。2004年我国生产变压器大约4.4亿kVA。有关专家预测，2005年、2006年、2007年我国新增装机将分别达到0.68、0.70、0.60亿千瓦，相应变压器产品的容量需求分别为8.1亿kVA、8.4亿kVA、7.2亿kVA。2007年底我国装机容量将达到6.38亿千瓦，即使按照每年装机容量增长6%的保守估计，我国每年新增装机容量也要达到3800万千瓦，变压器产品的容量需求每年将达到4.6亿kVA，可以预见，超高压变压器生产企业即将迎来高成长阶段。
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　　　　　　　　 朱英浩院士谈我国变压器技术的发展现状及趋势
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （转载自中国变压器行业信息网）
　　改革开放的大好形势和电力工业的强力需求，极大地推动了我国变压器行业的发展和技术进步。目前，我国变压器的年生产能力已跃居全球第一，产品技术水平也接近或达到世界先进水平。2004年，全国变压器总产量已达到5亿千伏安，产品的最高电压等级已上升到750千伏。本文就我国变压器技术的发展现状及趋势作一简要介绍。

大容量、高电压变压器的技术发展

　　我国第一个750千伏输变电工程的建设带动了特高压变压器、电抗器产品的研制开发工作。我国首批750千伏变压器、电抗器分别在保定天威保变电气股份有限公司、西安西电变压器有限责任公司和特变电工衡阳变压器有限公司研制成功，这是国内变压器制造业在2004年取得的一个比较大的成就。它们的研制成功，一方面满足了西北750千伏输变电工程的需求，另一方面，750千伏产品的制造技术也为500千伏、330千伏、220千伏乃至更低电压等级变压器的制造起到了指导作用，有助于我国变压器制造水平的进一步提升。此外，目前我国自行制造的三相变压器单台最大容量已达84万千伏安(500千伏)，可以与装机容量为700兆瓦的机组配套，作为其主变压器使用。在高压直流换流变压器的国产化方面，国内企业也取得了重大突破。目前，特变电工沈阳变压器集团有限公司、西安西电变压器有限责任公司都已经具备了自主设计制造高压直流换流变压器的能力。在贵州--广州高压直流输电工程与灵宝背靠背直流工程中，采用的全部是国内企业自行研制的高压直流换流变压器。

干式变压器的技术发展

　　干式变压器的防火性能很好，但是它的电压等级无法做得很高。以前，干式变压器的最高电压只到35千伏。2004年由山东省金曼克集团公司研制开发的目前世界上最高电压等级的110千伏环氧树脂浇注有载调压干式变压器投运成功。

　　以Nomex纸为绝缘材料的敞开式干式变压器近几年在国内发展很快，但Nomex纸的高成本仍然是个大问题。相比较来说，生产环氧树脂浇注干式变压器的企业要多一些。目前。国内环氧树脂浇注干式变压器和Nomex敞开式干式变压器的产量之比大约为10∶3。从性能方面来讲，二者相差无几，今后也将会同步发展。

非晶合金变压器的技术发展

　　国内近年来已开发成功很多规格的非晶合金变压器，但也面临着成本的问题。由于目前我国生产非晶合金材料的厂家并不多，而且价格较高，导致非晶合金变压器的成本居高不下。目前同等规格的非晶合金变压器的售价约为S9型变压器的1.5倍，用户大约需要7～8年才能通过节省能耗收回初期增加的投资。虽然国家出台了有关非晶合金变压器生产和使用者税收优惠的政策，但用户的购买积极性仍然不高。若非晶合金变压器的售价能降为S9型变压器的l.3倍及以下，用户用3～4年的时间即可收回初期增加的投资，用户的购买积极性才有可能提高。非晶合金变压器还存在材料宽度不够的问题，这使其容量受到了局限。目前来看，非晶合金变压器的最大容量只能达到2500千伏安。如果今后非晶合金材料的产量能够增加。其价格就有可能降低，这将为非晶合金变压器的发展赢得很大空间。

组合化产品的发展

　　组合化是未来配电变压器的发展趋势。以前变电站的变压器、开关、熔断丝等电力设备要分别采购，然后再配套。如今，把这几种产品装在一起，功能也集中在一起，用户使用起来就更加方便了。现在组合化有两种发展趋势，一种是组合式变压器(俗称"美式箱变")，它将熔断丝和负荷开关装在变压器内部形成一个整体，低压输出侧可以分为几路，每一路都有计量装置，没有裸露的带电部分，接上线即可使用，一般多用于环网供电：还有一种是预装式变电站(俗称"欧式箱变")，变压器的两侧分别为高压与低压配电柜，它们根据不同接线方式配置保护元件，也是即接线即使用的。一般来说，预装式变电站的容量相对大一些，功能全一些，组合式变压器的功能相对少一些，用户可以根据自己的需求选择。这两种组合化的产品发展很快，生产厂家和产量都在不断增长，市场需求也在不断扩大。

当前变压器制造业还有待攻关的技术难题

　　第一个需要攻关的课题就是"1000千伏变压器和电抗器的研制开发"。750千伏是专门针对我国西北地区研究制定的电压等级。对于全国联网的电压等级，目前国家电网公司已经成立了特高压领导小组和工作小组，讨论"1000千伏电压等级"的可行性，并已经组织了出国考察和顾问委员会讨论。国家电网公司高层近期已经表示，今后要以百万伏级交流和±800千伏级直流系统组成的输电网络为核心打造国家电网。1000千伏很可能成为继500千伏之后的全国大部分地区的最高电压等级。所以，国内变压器制造企业现在就应该看到这种趋势，并做好研制1000千伏变压器和电抗器的准备。

　　目前来看．我国变压器制造的三家龙头企业--特变电工沈阳变压器集团有限公司、保定天威保变电气股份有限公司和西安西电变压器有限责任公司已经具备研制生产1000千伏变压器和电抗器的能力，但仍需要投入资金进行技术改造。
第二是研发±800千伏直流换流变压器，目前国内企业已经能够自主研制±500千伏高压直流换流变压器，下一步要将电压等级提高为±800千伏。

　　第三是开发20千伏配电设备。在配电领域。目前占主导的10千伏配电网已经不能满足需要，国家已将20千伏作为配电网络的标准电压，而目前20千伏级配电设备还是一个空白，所以国内变压器制造企业应该多关注国家政策，开发相关产品。
今后变压器的发展

　　组合化、低损耗、低噪声、节能环保、高可靠性将是未来变压器的发展方向。随着用户对电能质量的要求越来越高，是否会产生高次谐波、引起电压闪变和波动、对电网造成污染等也将成为判断变压器性能优劣的重要标准。此外，有利于环境美观的地下式变压器、防火性能好的干式变压器和低损耗的S11型油浸配电变压器等都将得到越来越广泛的应用。
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　　　　　　　 树脂浇注干式变压器与浸漆型干式变压器的比较
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　曾庆赣 刘燕 张勖成 顺德特种变压器厂 广东 528300

　　当前世界的干式变压器市场中，存在着以欧洲为代表的树脂浇注干式变压器(CRDT)及以美国为代表的浸漆型干式变压器(OVDT)这样两大类型⑴。与欧洲相似，我国及一些新兴工业国家（如日、韩等），由早期采用浸漆式干变发展到采用真空树脂浇注干变；而以美国为代表的北美市场，在引进树脂浇注干变技术的同时，其浸漆式干变也获得发展。

　　有关树脂浇注干式变压器和浸漆型干式变压器这两类干式变压器的比较，近年来有好几篇文章发表⑴⑵⑶，市场上也希望更加深入了解这方面的情况。我厂是国内最早引进欧洲先进环氧树脂浇注干式变压器技术的厂家之一，近年来一直是我国及世界干式变压器产量最大工厂之一。本文中，我们根据参加2002年德国汉诺威电工博览会的资料、2002年美国亚特兰大IEEE输变电设备展的内容、自己的制造经验及产品运行实践，来谈谈对这两类干式变压器性能比较的一些看法。

一、 环氧浇注干式变压器的优点
我们认为，环氧浇注干变有着下列一些主要优点。
1. 浇注线圈的整体机械强度好，耐受短路的能力最强
　　由于环氧树脂在一定温度下的流动性能很好，采用先进的浇注工艺，在模具内浇注并经固化成形的线圈将形成一个完整的刚体。无论对突发短路时的轴向电动力或幅向电动力均有很强的耐受能力，由于没有垫块这类支撑点，所以导线不会承受弯曲应力。因而机械强度高可以认为是环氧浇注干变的最大优点。我厂十多年所生产的数万台产品中还从未发生过任何这方面的事故，另据国家变压器检测中心的介绍，环氧浇注式干变因不能耐受突发短路试验而损坏的例子也是极少的。
相对来说，OVDT类干变采用与油变结构基本相同的饼式线圈，饼间靠垫块支撑，低压导线与铁心之间靠撑条支撑，其机械强度与耐受短路电动力的能力就大大不如环氧浇注式干变。
由于干式变压器主要用于10～35kV的配电网中，而这种电网发生短路事故的机率较110kV以上电网要高得多，因而从运行的角度来看，耐受短路能力强这个优点就十分突出了。

2. 耐受冲击过电压的性能好，基准冲击水平（BIL）值高
　　当同样采用饼式线圈时，由于环氧树脂的耐压强度较之空气要高出许多（约3.5～4倍〕，所以环氧树脂浇注式的饼间距离较之饼间绝缘采用空气绝缘的OVDT干变要小；再加以介电常数值也是环氧树脂高于空气；因而环氧浇注式的饼间等值电容较之OVDT类干变要高得多；换句话说，它的等值纵向电容较大。这样在雷电冲击（或操作冲击）波作用下，其首端的电位梯度较小，从而对改善首端以及末端的电位梯度都十分有利。对于采用层式线圈的环氧浇注干变，同样是层间电容（纵向电容）较大，可以得出与上面相同的结论。

　　基于上述原因，目前国际上公认的环氧浇注干变的BIL值为250kV，即最高可以制作66kV级的变压器。
　　而OVDT类干变的BIL值最高仅为150kV，换句话说，即使制作35kV级的干变也十分勉强。

3. 防潮及耐腐蚀性能特别好，尤其适合极端恶劣的环境条件下工作
　　对环氧浇注式干变而言，由于整个线圈导体都被环氧树脂的固体绝缘层所包封，因而不仅潮气难于浸入，而且也完全阻断了导体被各种有害气体和腐蚀性化学成份侵害的可能，因而其防潮与防污的性能特别好，并可工作于极端恶劣的环境条件下。几十年来国内外的运行实践都证实了这点。

　　另外，从干变的发展历史同样可以证明这一点。20世纪六十年代环氧浇注干变在欧洲的出现并迅速在全世界得以推广，正是由于早年的开敞式浸渍式干变防潮性能差而不能保证运行可靠性缘故。尽管目前的开敞式OVDT类干变采用了真空压力浸漆（VPI）工艺，有的匝绝缘还采用性能优良的NOMEX纸，但是其防潮性能也不如环氧浇注式。例如，在一些美国厂家的样本中就公开标明这种干变最高只能工作在90％的湿度的条件中，而不能在100％湿度的环境下使用。

　　此外，由于OVDT类干变一般都采用饼式线圈，并大多数为非包封式，而饼式线圈积尘后较难清理，所以较之环氧浇注干变而言，其日常维护工作量较大，即使采用包封式的结构（又称VPE或VDT）⑶，其根本性的缺点仍难于克服。

4. 可以制造大容量的干变
　　由于OVDT类干变的抗短路能力较差以及一些结构方面的原因，据美国的经验，最大仅个别能制造到容量为8－10MVA，其最高电压为33kV。绝大多数产品均为6－10kV，容量一般为2500kVA及以下，个别的可制造到4000kVA。而对VPE即包封式干变（又称VDT），由于散热较OVDT要差，有的最大容量还仅能生产到1600kVA。

　　但是，对于环氧浇注干变而言，国际上公认其最大容量可达20MVA，且国内外均已有这样的产品在安全可靠地运行中。我厂在1996年就成功制造了我国首台16MVA/35kV的环氧浇注干变，后来又陆续生产了多台这种容量的产品，目前均安全可靠地运行中。

5. 局放小，运行寿命长

　　由于线圈经过真空处理和浇注成型，匝间和层间无气泡，在同类产品中，其局部放电最低；此外环氧浇注式干变的机械强度高，在短路电动力的作用下不会变形，且防尘、防污性能好。根据国外的报导，其运行寿命较之OVDT类干变要长。

　　以往影响环氧浇注变压器运行可靠性与寿命的主要问题，是浇注线圈的开裂。但是随着薄绝缘玻璃纤维增强结构的采用以及原材料的进步和浇注工艺的改进，目前这一问题已很好解决，从我厂产品通过KEMA气候试验―25℃热冲击验证及多年来的运行实践就充分证实了这点。

6. 可以立即从备用状态下投入运行而无需预热去潮

　　如前所述，由于OVDT类干变的线圈的表面是靠真空压力浸漆（VPI）后的薄的复盖绝缘层来绝缘的，所以这种变压器在停运状态下，就容易因吸潮而降低其绝缘水平，在投运后可能引起局放增大甚至发生绝缘击穿等严重事故。因此，为可靠起见，当停运一段时间后再重新投运时必须先行预热去潮后，才能投运带负荷，这样势必造成停电后投运时间的延长，对可靠性造成一定影响。

　　但是，对环氧浇注式干变而言，由于它的防潮、防尘性能好，因而完全没有这种预热的必要，对停运中的干变可以根据电网的需要，立即投运并带负荷运行。

7. 损耗低，过负荷能力强

　　对环氧浇注式干变而言，环氧树脂的耐电压强度较之空气要高出许多（约3.5～4倍），其线圈包封为2mm树脂层，在同等绝缘水平条件下，OVDT干变线圈的段绝缘距离、主风道距离和饼间绝缘距离较环氧浇注式干变大15％。因而在同等耐电压绝缘水平和尺寸条件下，根据我厂SC9、SC10两个系列与OVDT干变系列对比计算分析和制造试验验证，OVDT系列干变的损耗较环氧浇注式干变大15～20％。

　　另一方面，在同等绝缘水平和尺寸条件下，相同的绝缘等级(H级)，由于环氧浇注干变的额定损耗和额定温升低，具有节约能源环保的优点，同时由于额定温升低，其过负荷能力强。

8. 在我国，环氧浇注式干变的制造经验最丰富，运行业绩最好

由于我国从上世纪80年代末期起，陆续从欧洲（主要是德国）引进了先进的薄绝缘的环氧浇注干变技术，我厂并对这些引进技术作了很多改进与发展，迄今已积累了丰富的制造经验。目前，各式各样的环氧浇注式干变遍布全国各地，尤其是一些重点工程与重要部门的应用很多。因而环氧浇注式干变早已为广大用户所接受，为用户所熟悉，并取得了很好的运行业绩。迄今，在一些重大工程（如三峡工程，京、沪、穗的地铁等）项目中，都是采用我厂或国内外著名厂家（如德国西门子等）的环氧浇注式干变。另外，从运行部门来说，他们对环氧浇注式干变也已确立了一整套的运行管理体制。

二、围绕两种类型干变的两大热点问题
1. 关于“过载能力”

　　在许多有关OVDT类干变的宣传中均提到了“过载能力”是这类变压器的突出优点。在有的厂家的产品样本中更具体到了：“可以长期过负荷20％连续运行”。我们知道过载能力是与损耗、额定温升、额定工作点、容量裕度、散热面积、产品结构、绝缘等级等因素相关。如前所述，OVDT这类变压器在相同尺寸和绝缘耐压条件下，比真空树脂浇注干变损耗大15～20％且额定温升高，而额定温升高也将降低过载能力；因此我们认为，损耗低、额定温升低，采用高耐热绝缘材料（NOMEX）导线的树脂浇注干变具有过载能力强的产品结构优点。

　　此外过载能力强的前提是线圈的匝绝缘以及垫块、撑条等部件都必须采用属于C级绝缘的NOMEX纸制品。这种情况下，它之所以“过载能力强”究其原因，正如文献⑶中所说“是由于它利用了从C级绝缘材料（220℃）到H级（180℃）产品之间的热裕度”。但据我们所知，目前的OVDT类H级干变，厂家为了减少NOMEX纸用量以降低成本，除导线匝绝缘采用NOMEX纸之外，线圈的其他绝缘件都是采用了其他种类的H级绝缘材料。因此，这种产品如要特别强调“过载能力强”，就极其勉强了。至于那些连匝绝缘都不用NOMEX纸的产品，还要特别强调“过载能力强”，就更令人难于置信了。

　　其次，在认为这类产品“过载能力强”的文章中，另一个理由是：“它的绝缘层较薄，在采用饼式线圈时，可以直接朝外散热，因而其最高温升与平均温升的差值较小”。根据我们参加国标GB/T 17211-1998《干式电力变压器负载导则》标准制定过程中的体会，干变的热点温升与平均温升的比值Z的确定对其过载能力有较大的影响⑺，由于上述国标是等效采用IEC-726标准，Z的取值按IEC规定取为1.25。为了验证该值是否与我厂的产品一致，我们在该国标制定的过程中曾进行过大量试验研究，结论是我厂的环氧浇注干变的Z值一般在1.2上下，相对于标准规定的Z＝1.25而言，还是有裕度的。由于IEC-726标准是1987年发布的，它更多地是反映了1982年以前世界上干变的技术水平，而在当时该标准制定的依据就是按照开敞通风式的数据作为主要依据的。由此可见在Z值的大小方面，先进的环氧浇注干变与开敞通风式之间并没有多大的差别。另外，有关这一点已为我厂产品的运行实践所证实。这一方面由于是薄绝缘的浇注结构，导线的热量很容量传向线圈外表面。另一方面，根据变压器容量的大小还可以在线圈内层设置能双向散热的轴向散热风道，从而大大增强了散热能力。不难设想，环氧浇注干变要是没有良好的散热能力，就不可能制造出20MVA的大容量的产品。

　　反过来说，OVDT类干变由于其线圈结构采用了与油变相类似的饼式线圈，但对流散热的介质却是空气，相对而言，绝缘油由于热容量大，其散热能力较空气要强得多。所以对容量不大的OVDT类H级干变还可以认为其Z值不超过1.25；至于容量在2500kVA以上的这类干变，据国外经验，其Z值将超过1.5，甚至更大。这时，就更不能认为它的散热能力及其相应的过载能力将一定优于环氧浇注式干变了。

2. 关于“环保特性”

　　目前，围绕着这两种类型干变的优缺点的讨论中，另一个热点就是“环保特性”。针对这样一个原则性问题，我们认为特别需要说明一下自己的观点，并对某些问题加以澄清。

(1).从材料的环保特性到产品制造与运行的环保特性

　　首先，NOMEX纸作为已有多年使用业绩并经认证的一种材料，其环保特性是获得认可的。至于其他一些H级材料及浸漆生产过程，在环保特性方面的优越性如何，我们感到仍缺乏足够的依据。

　　对环氧树脂材料而言，本身既是无毒的且在制造过程中也不污染环境，在运行中也不会对人员和环境有任何危害，即使燃烧，也不会放出有害气体，无论在使用时间、使用总量及环保特性等方面都是广泛赞许的。

　　应当指出的是，薄绝缘环氧树脂浇注式干变，在燃烧时所释放的能量与NOMEX纸及用其它H级绝缘材料制造的OVDT类干变相比，也是较小的。我厂于2000年将一台630kVA的产品在法国顺利通过F1级的燃烧试验⑸，这证明它满足最新国际标准中对干变燃烧特性的要求的。另外，我国的一些大型工程中还直接从欧洲一些著名厂家进口了一批大容量环氧浇注式干变，而这些干变都是通过了燃烧特性、环境特性以及气候试验这三项特殊试验的。这也再次证明，就环境特性而言，环氧树脂干变的使用是完全可以令人放心的。

(2).与产品寿命终结后回收降解处理有关的环保问题

　　就这一问题而言，对环氧浇注干变有一些误导。误导之一认为环氧浇注干变不能方便地降解回收，只有OVDT类干变才能降解回收，甚至提高到将来国家的环保政策是：“谁购置了什么产品，谁就要负责该项产品的降解处理……等等。”如把这些说法加以推论和误导“环氧浇注式干变已不符合环保政策，只有OVDT类干变才是环保产品……”等等之类的结论。

　　对于这样一个原则性的大事，我们必须观点明确地加以回应。

　　首先，根据我厂近年来专门派人去欧洲和美国所做的调查，国外厂家都明确表示：两种产品的回收处理是相似的，环氧浇注干变的产品在寿命终结后，完全可以做到很好的降解回收，它的废弃物处理不会造成对环境的污染，已用于道路填埋、公路建造中。因此在欧美发达国家的重要工程仍在大量制造与使用环氧浇注干变和环氧树脂产品，欧洲客户强调他们更看中环氧浇注干变的运行品质。

　　在新的世纪，人类为了珍惜与维护共同的生活环境而更加重视环保问题，更加注重社会的可持续发展。例如，为了防止地球因温室效应而变暖，早在1997年世界上的许多国家就草签了《京都议定书》，明确规定了要限制6种温室效应气体(包括SF6气体)的使用和排放。应当如何采取更有效的措施来促进环保事业，仍有许多问题需要研究与探索，只有不断发现与解决新出现的问题，人类社会才会不断进步，科学也才会发展。

　　综上所述可知，我们根据我厂的实践，全面地论述了环氧树脂浇注式干变的优越性，并针对一些热点问题，作出了回应。应当说明的是，我们并不否认OVDT类干变所具有的优点，如它无需浇注设备与模具，可以减少工厂的初期投资，制造成本较低，这类变压器由于耐温等级为H级可以一定程度上减少变压器的尺寸和重量，在燃烧时所释放的能量较小等等。问题的关键在于：“事物都是一分为二”的，对任何事物都只有全面地加以看待并解决所出现的问题，才能不断地促进干变制造技术的发展与进步。
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　　　　　　　　 2004年上半年全国变压器行业经济运行情况简报
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　新闻时间：2004-08-18
　　2004年上半年，在党中央、国务院提出的“果断有力、适时适度、区别对待、注重实效宏观调控综合治理”的十六个字方针指引下，我国变压器行业继续保持良好的发展态势。全行业经济运行不但没有受到“点刹车”的影响，而且经济运行中不稳定、不健康的因素得到了抑制，主要经济指标实现了高速增长。
　　据对全国变压器行业有一定代表性的20家变压器生产企业统计，上半年工业总产值（不变价）为629004.3万元，比去年同期增长68.79 %;工业总产值（现行价）为 587968.4万元，比去年同期增长69.81%;利润总额为32755.26万元，比去年同期增长 207.58 %;工业增加值为149267 万元，比去年同期增长71.11%，销售收入为 512133.77万元，比去年同期增长66.87%。
　　总之，上半年全国变压器行业经济运行的特点是：产销两旺，且增长幅度很大。在所统计的企业中，工业总产值（现行价）和销售收入增长的均为18家,占90%。无论是增长量还是增长幅度，均达到多年来的同期最好水平。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：变压器行业信息网

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　　　　　　　　　 国网公司深入开展农网改造工程检查整改工作
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　新闻时间：2004-08-11
　　日前国家电网公司要求各省级电网公司迅速开展农网改造工程“回头看”检查整改工作，这标志着全国农村电网建设与改造工程基本告捷，今年将实现城乡用电同网同价。
　　1998年中国政府决策进行农村电网改造、改革农村用电管理体制和实施城乡用电同网同价，国家电力公司和国家电网公司先后对全国2000多个县农村电网展开“两改一同价”工作，累计完成投资2141亿元，5年共建设和改造线路总长440万千米，超过新中国成立后50年的农网总资产的投资量。经改造，农村电价大幅度下降，年均减轻农民负担400多亿元。
　　1998年以前，中国农村电价普遍高于城市1倍左右。有些地方电价奇高，竟达3元／千瓦时以上。部分地区农民要集资架设10千伏、400伏及入户线路，农村用电还要负担维护管理费，主要包括农村电工的合理报酬、电力设施的维护保养以及乡（镇）电管站的农村用电管理经费等。这导致一些农村因电价高“怕用电”、“少用电”、“不用电”，许多农户因用不起电而点起了煤油灯。
　　电网改造工程为农民带来了实惠，1998年公司系统农村居民生活照明平均到户电价0．756元／千瓦时，到2003年5月底下降到0．497元／千瓦时，下降了0．259元／千瓦时，降幅达34．26％，今年居民生活电价降到了0．557元／千瓦时，农村电价平均降幅约0．25元／千瓦时左右。
　　农网改造为农民奔小康创造了条件，农村电网的覆盖率和通电率进一步提高。山东省在农网建设与改造中形成的覆盖9地市的500千伏单回大环网及坚强的220千伏网架结构，在今年的迎峰度夏中发挥了巨大作用，广大农民没有受到停电之苦。6月21日晚，国务院总理温家宝视察了青岛供电公司电力调度中心后，高兴地说：“山东的情况比我想象的好！”
农网建设与改造，使广袤的农村大地遍地增辉，农民获得了实惠！

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：电力设备网

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　　　　　　　　　 曾培炎强调：积极采取措施缓解煤电瓶颈制约
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　新闻时间：2004-08-11
　　近日，中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎在河北省考察时强调，要贯彻党中央、国务院对下半年经济工作部署，努力缓解能源供应紧张形势。要提高发电设备供应能力，加强铁路、港口等基础设施建设，从根本上解决煤、电瓶颈制约。
９日，曾培炎在河北省委书记白克明、省长季允石陪同下，考察了哈尔滨动力设备股份有限公司出海口基地、秦皇岛港煤四期扩容工程和煤五期工程，代表党中央、国务院慰问暑期奋战在一线的广大干部职工。
　　曾培炎说，当前，我国宏观调控已见成效，国民经济总体上保持良好的发展势头。但同时也要看到这些成效还是初步的、阶段性的，经济运行中的突出矛盾虽有缓解但基础还不稳固。固定资产投资过快增长的势头尚未得到根本扭转，煤电油运供求依然紧张。要充分认识宏观调控的复杂性和艰巨性，不能有丝毫的松懈，必须认认真真把中央的各项部署落到实处。
　　曾培炎在考察哈动力秦皇岛出海口基地时指出，哈动力是我国发电设备的重要生产企业，承担着国内一批燃气轮机及联合循环机组的制造任务。在时间紧、任务重的情况下，企业一定要树立全局观念，保证产品质量，扩大生产合作，缩短生产周期，加快本地化进程，增强发电设备供货能力，为国内电厂建设、保障电力供应做出更大贡献。
　　曾培炎强调，为了克服煤炭供应紧张对发电的影响，要充分利用既有的设施条件，加强调度，搞好衔接，挖掘潜力，提高效率。加强规划内的港口、铁路等基础设施建设。秦皇岛港要配合大秦铁路扩能，同步提高装卸能力。加快港口煤四期扩容工程和煤五期工程前期工作，力争早日投产，解决电煤运力不足问题。
　　秦皇岛港是我国北煤南运的重要枢纽，经过一至四期的改造，煤炭年通过能力已超过１亿吨，从这里下水的煤炭占全国主要沿海港口下水总量的近一半。秦皇岛煤四期扩容工程和煤五期工程建设完成后，将新增通过能力６５００万吨，全港煤炭通过能力达到１．８亿吨，可以满足大秦线扩能的需求。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：新华网

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　　　　　　　　　　 关于近期电力建设热点问题的探讨
　　2003年21个省、市拉闸限电的景象犹在眼前，电力短缺之痛令社会上下“喊渴”声四起。“电荒”让此前的电力投资限制性政策土崩瓦解，签约急、立项急、开工急成为2003年电力建设市场的新特点。去年，进入电力建设市场的资金已超过2000亿元，接近2001、2002年两年的投资总和。国家发改委的数据是：2003年投产机组为2990万千瓦，新开工项目2960万千瓦。电力规划总院原院长吕伟业说：“实际上的数字远不止这些，很多民营企业投资的小型机组没有统计上来。”

　　令人感到吃惊的是，仅内蒙古一地，半年内就提出规划发展项目50个，计划装机容量超过4000万千瓦。而据发改委副主任张国宝透露，摆在发改委桌面上等待审批的电厂项目总规模已经达到了2.5亿千瓦，这是目前全中国装机容量的2/3，而要求今年开工的就有1.4个千瓦！对如此大的建设规模，张国宝颇为担忧：“现在我发愁的不是建电厂太少了，发愁的是在短缺时建过多的电厂，说不定几年以后电又富余了！”缺电时，必然增多一些建设投资。但电力如何能走出“缺电—上项目—过剩—减少—缺电”的循环？

　　在目前省为实体的经济格局下，地方热衷上马电源项目，多少带有地方色彩，说白了一句话：“爹有娘有，不如自己有。”这样做势必强化中央和地方经济的不协调。自去年以来，五大发电集团为了在日后的竞争中取得有利地位，纷纷跑马圈地。面对这场资源争夺战，一些地方政府从地方利益出发，采取“一女多嫁”策略，希望通过投资主体间的竞争捞取更大的好处。所以，对陡起的圈地之风，各地方政府不但给予了极大的热情，而且积极推动，进一步促进了电力建设投资的升温。从某种程度上讲，各投资主体的圈地行为已演变成为地方政府的另一种圈钱行为，形成了一股以投资电力建设项目为由头，抢地盘、占资源的合力。

　　已有业内人士对电源建设火暴的现象颇为担忧：对单个企业和某一地域而言，为谋求利润和地方经济发展抢入电力市场不乏理性，但众多的理性加在一起会否与市场实际需求相去甚远，变得不理性了呢？

　　电源建设热本来可以缓解近几年的缺电，然而由于电力涉及到土地、安全、环保、技术、资源等众多方面，一哄而上的结果必然增加社会成本，对经济产生不良影响。有限的资源得不到合理利用，在无序竞争中被白白浪费，反过来可能加剧我国资源短缺局面。对此，电力规划总院原院长吕伟业直抒胸臆：“集中开工带来的必然是集中投产，会在几年内形成新的暂时的过剩状况。电力市场的大起大落，最终会损害所有市场主体的利益！”
　　那么，目前缺电真的非常严重吗？它对国计民生的影响到底该怎么评估？
　　根据国家电监会的测算，2004年我国缺电将在2000万千瓦左右。而且缺电主要还是高峰缺电。一位业内资深人士表示，按全国装机容量年内将超过4亿千瓦计算，缺电2000万千瓦，只占5%，从总量上说没什么了不起。

　　据权威部门测算，如果实施电力需求侧管理，通过“削峰填谷”方式削减高峰负荷，可以有效降低高峰时段电力需求1000万千瓦，将大大缓解电力紧张局面。再加上对高耗能产品生产进行限制呢，再加上节约用电呢？国家发改委副主任张国宝在全国电力需求侧管理经验交流会上举了个例子：如对新建建筑全面强制实行建筑节能设计标准，并对既有建筑有步骤地推行节能改造，预计到2020年仅空调高峰负荷一项，就可减少约8000万千瓦的电力需求！仅建筑能耗就有如此大的节能空间，如果社会各界都能从“节约资源就是造福子孙”的角度出发厉行节能，那一年可以少上多少个电源项目？解决缺电问题，未必只有“上项目”这一个办法。
　　连年投产如此大规模的机组，为中国电力工业健康有序的发展，带来的是福耶？祸耶？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 来源：变压器行业信息网
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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